錫鉛焊料的焊點非常光亮，比如Sn63Pb37合金焊點光亮如同一面鏡子，這主要得益于錫鉛焊料是共晶焊料并且錫鉛焊料沒有IMC（界面金屬間化合物intermetallic components），當(dāng)溫度高于183℃時焊料呈液態(tài)，而低于183℃時則呈固態(tài)，Sn63Pb37二元合金就像單晶一樣，因此焊點光亮。
    

      而無鉛焊料不一樣，通常無鉛焊料合金不是共晶焊料，并且焊料內(nèi)存在不同的晶體成分。以Sn96.5Ag3.0Cu0.5合金為例，該合金含有三種不同的元素，合金凝固時，這三種元素相互共晶，并形成它們各自的熔點和凝固狀態(tài)。在Sn96.5Ag3.0Cu0.5合金里可能形成不同的共晶成分分別是：Cu6Sn5，它的熔點是227℃；Ag3Sn，它的熔點是221℃。它們又與錫分子構(gòu)成了富錫合金即(Sn+Ag3Sn+ Cu6Sn5)，富錫合金的熔點是217℃。
  

    富錫合金中的錫會在焊點冷卻到232℃時在合金層的外表先凝固為錫晶體（錫晶體通常為樹枝狀晶體），直至其余的液體混合物達到理想的三元共晶組成，隨著溫度的下降，按照溫度的高低，不同熔點的晶體分別析出并附著在錫晶體的表面。如果元器件引腳鍍了錫鉛合金，熔解出來的鉛也會形成共晶晶粒。對于錫鉛共晶體，焊點中焊料某些部分的熔點會降低到183℃；對于SnPbAg，焊點中焊料某些部分的熔點還會降低到178℃。
     

     因此，無鉛焊點是多元的共晶體，根據(jù)光的漫射原理，無鉛焊點不會反光亮而呈“橘皮形狀”。此外，焊料在凝固時還伴隨著體積的收縮，其收縮率大約為4%，體積的縮小大部分是出現(xiàn)在焊料最后凝固的地方。通常在這些地方出現(xiàn)熔化溫度最低的共晶晶粒。順便說一句，體積縮小，往往也是焊點中出現(xiàn)微裂紋的原因。
      

      那么，對于無鉛焊料，如何增加焊點的光亮度呢？我們可從以下方面改善：

1.在回流焊接時，適當(dāng)加快冷卻速度（前提是不會引起焊點褶皺），可以減少各種晶粒尺寸，這對增加焊點的光亮是有好處的

2.加高回流焊接中峰值溫度

3.增強錫膏焊劑活性，活性弱容易出現(xiàn)虛焊冷焊

4.增加焊劑含量